隨著我國智能制造深入化發展，機器人應用規模不斷擴大。其中，移動機器人因其具有自主運行、自行規劃等能力，應用范圍較廣，增長也更為迅猛。作為智能制造領域的”急行軍”，汽車產業對于移動機器人的重視度也開始不斷加深。不少車企如大眾、福特、豐田等，零部件企業如偉世通、泰科電子（TE Connectivity ）等已開始將移動機器人置入生產環節。
相對于其他工業領域，汽車制造較為復雜，涉及上萬零部件。所有零部件進入工廠后需要高效進行裝載、分揀、監測及運輸存儲，企業目前還同步面臨著勞動力成本上升、人員短缺等問題。隨著車市消費升級，車輛的定制化需求增多，生產工時不斷縮短，這對整個汽車產業鏈交付能力提出了較大挑戰，迫使企業快速向數字化轉型。
MiR自主移動機器人（AMR）是一種智能、靈活、安全的物流解決方案，能夠在復雜動態的環境中自主導航，避開障礙物和行人，緊急停車，自動規劃最優路徑。MiR AMR可以與機械臂、推車、貨架等模塊相結合，形成復合移動機器人，滿足不同場景下的細分需求。MiR AMR還可以通過MiR Fleet調度系統實現多臺機器人的相互協同，提高車隊管理效率。
本文將介紹MiR AMR在汽車行業的應用案例，展示其如何幫助汽車制造商提升生產力、降低成本、提高安全性和質量。
案例一：MiR AMR助力福特西班牙瓦倫西亞工廠實現物流自動化
福特西班牙瓦倫西亞工廠是歐洲最大的汽車生產基地之一，每年生產超過40萬輛汽車。為了提高生產效率和質量，該工廠在2021年開始部署了MiR AMR。
該工廠使用了三臺MiR100-AMR穿梭在車身和沖壓車間之間運輸各種尺寸和重量的工業材料。這些AMR可以根據實時的需求和優先級自動分配任務，并通過無線網絡與調度系統和其他設備進行通信。這些AMR還可以自動呼叫電梯，并在電量低時自動返回充電站。
通過使用MiR AMR，該工廠實現了以下效果：
提高了物流效率，減少了生產線的停滯時間；
降低了人力成本，減少了人員短缺和流失的風險；
提高了物流安全性，減少了貨物和設備的損壞和人員傷害；
提高了物流質量，減少了錯誤和遺漏；
提高了物流靈活性，可以根據生產需求快速調整路線和任務。
案例二：MiR AMR幫助偉世通墨西哥工廠提升生產線效率
偉世通是一家全球領先的汽車零部件供應商，其雷諾薩工廠位于西班牙，主要生產汽車線束。為了提升生產線效率和質量，該工廠在2020年開始部署了7臺MiR100機器人 。
六臺移動機器人在倉庫和生產區域之間不停地移動，另一臺機器人則自動拾取并向SMT機器發送電子元件卷。偉世通可以實時監控自主移動機器人，提高內部物料輸送的效率。這些AMR還可以通過無線網絡與調度系統和其他設備進行通信，并在電量低時自動返回充電站。
通過使用MiR100移動機器人，該工廠實現了以下效果：
提高了生產線效率，減少了物料等待時間；
降低了人力成本，減少了人員疲勞和流失；
提高了生產線安全性，減少了貨物和設備的損壞和人員傷害；
提高了生產線質量，減少了錯誤和遺漏；
提高了生產線靈活性，可以根據生產需求快速調整路線和任務。
MiR AMR已經在汽車行業得到了廣泛的應用，幫助汽車制造商提升生產力、降低成本、提高安全性和質量。MiR AMR還可以應用于其他行業，如電子、食品、醫療等，為內部物流運輸帶來優化和創新。MiR AMR是未來物流自動化和數字化轉型的有力助手。
