當工廠制造的產品準備好發運給客戶時，它可能已經在制造和倉庫環境中經過了數英里的內部運輸。原材料和元器件從收貨平臺運輸到倉庫的進貨檢驗區，然后再運輸到制造車間的生產線。
在整個工廠內部，子組件從一個制造和收尾流程運輸到另一個流程。最后，完工的產品從工廠車間運輸到最終質檢 (QA) 區域，再運輸到成品倉庫，最后運輸到發貨平臺。在整個流程中，廢料、包裝和制造副產品都會被清除，并運輸到特定地點進行廢棄處理。
自動化促進提高效率和生產力，同時降低成本和風險
即便是在某些自動化制造環境中，很多運輸工作也高度依賴于人工勞動，比如人工操作叉車、推車工人或拖拉器工人。同時，人力成本不斷攀升，還會產生保險等間接成本，由于人為錯誤導致的傷害和損壞還會遭到索賠。
對于很多制造商而言，靈活、適應性強、安全的自主移動機器人 (AMR) 可以優化整個制造和倉庫環境中的工作流程。AMR不需要額外的基礎設施，而使用內置的傳感器、攝像頭和智能軟件，在工人和設備周圍安全高效地進行導航。當添加新工作流程或生產要求變化時，用戶可以輕松地對機器人任務進行編程、更新和優化。軟件可以集成到各個現有系統中，例如企業資源計劃 (ERP)、制造執行系統 (MES) 和倉庫管理系統 (WMS)，從而確保在需要時隨時供應材料，具有自動、高效、一致的優點。
使用 AMR，制造商能夠讓工人專注于直接提高利潤的高價值工作，而不是讓他們離開工作站，從事推車這樣的低價值工作。集成式 AMR 還能確保材料在流程的每個階段及時運送，讓設備和操作人員始終保持高生產率。
在整個制造環境中，AMR 能夠滿足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。
原材料儲存
原材料儲存工作流程從 AMR 開始，它們自動將用于制造的材料運送到倉庫。機器人可將材料從倉庫運送到長臂設備，以便進行長期儲存，或者將托盤運送到托盤架，根據需要進行開箱和拆解，以支持生產線旁運送。
在倉庫內部，高度可定制的小體積 AMR 可將大量的推車和手提袋從倉庫運輸到制造車間。生產工人無需在倉庫窗口前排隊拾取原材料，以保持生產線的持續運行。庫存控制人員可以留在自己的工作區域，隨時提供用于生產的材料，而不是外出前往車間分發材料。
關于 Mobile Industrial Robots
Mobile Industrial Robots（MiR）致力開發并銷售業界領先的自主移動機器人（Autonomous Mobile Robot，簡稱：AMR）。AMR技術能夠快速，輕松且經濟高效地管理內部物流，讓員工能夠轉而從事更有價值的工作。目前全球已有數百家來自制造業、物流業及醫療衛生領域的客戶引入了MiR的創新機器人，這些企業機構的規模涵蓋大型跨國集團及來自各國各地區的中型本土企業。
作為全球移動機器人市場的領導者，MiR在60多個國家及地區設立了分銷網絡，并在紐約，圣地亞哥，新加坡，法蘭克福，巴塞羅那，東京和上海設有地區辦事處。MiR由經驗豐富的丹麥機器人行業專業人士創立，總部位于丹麥歐登塞，并于2018年由全球著名的自動測試設備供應商泰瑞達（Teradyne）收購。
