寶馬集團是一家汽車和摩托車制造商，并一直該行業的創新者之一。公司始終致力于在競爭中領先一步，并設計盡可能高效和創新的生產流程。多年來，機器人技術一直是其數字化和智能化工廠建設中不可或缺的一部分。
1、SortBot寶馬摩托車工廠的智能物流機器人
案例介紹
SortBot是由寶馬集團自行研發的物流機器人系統。自2011年以來，寶馬集團一直在全球范圍內使用優傲機器人解決方案。
在2020年底，第一臺SortBot機器人成功部署于位于柏林的寶馬摩托車工廠。該協作機器人系統此前已在寶馬公司的萊比錫工廠中成功使用。
解決方案
SortBot由一臺UR10協作機器人、一個3D攝像頭系統和一個真空夾爪組成。當貨箱進入其視野范圍時，協作機器人可以在真空夾具的幫助下將其毫不費力地拾起，并精確地堆放在托盤上。當托盤裝滿時，警告燈會發出信號通知工作人員。而他要做的就是放上托盤蓋，并將滿載托盤運走。該機器人通過創新的ROS界面進行控制，這一界面也被用于自主駕駛。
“SortBot的獨特優勢在于我們使用了最新的3D攝像頭技術和相關的AI算法，從而可以識別各種不同的貨箱類型，并且不受它們的形狀以及其在輸送帶上位置的影響，然后將它們拾起，并按照順序正確堆放在托盤上。當工人越過安全線時，機器人將立即停止。”——工業物流機器人項目經理，寶馬集團 Steffen Bindel
實施效果
每天，SortBot可分揀超過1000個貨箱。由于即插即用的安裝方法，在SortBot中部署協作機器人是非常簡單的。專業人員可以輕松學習掌握，而無需大量培訓。
作為可擴展的標準應用，SortBot正在被持續進一步開發，以滿足新的需求。未來的下一代SortBot將能夠區分更多的貨箱類型。優傲機器人與寶馬集團在汽車和摩托車生產領域并肩合作，共同打造一項絕佳的機器人應用實例。
2、寶馬集團蘭茨胡特工廠汽車駕駛艙
案例介紹
在寶馬集團蘭茨胡特工廠汽車駕駛艙的生產中，優傲協作機器人可自動完成裝配準備工作，以最高質量標準經濟高效地生產組件。一臺UR5e每天大約能完成300個螺釘塊的裝配，且使用不同型號的螺釘。
在成功完成風險評估后，協作機器人可在無防護罩的情況下在工人身邊安全工作，釋放他們的產能，用于從事更高價值的工作。
挑戰
1、企業內部組件生產不斷優化其流程，最大限度地提高流程和成本效率非常重要，特別是對于新的初創企業。
2、一名員工需使用最多八個不同的單個螺釘，正確組合，手動裝入空螺釘塊。這項活動不僅非常繁瑣，還使工人遠離了實際的組裝過程，因此非常適合自動化。
解決方案
1、機器人應滿足職業安全的高標準，并能與工人密切合作——并且無需防護罩。同時，機器人解決方案具有成本效益且易于編程也很重要。進行評估。最終選擇了優傲UR5e機器人，輕松滿足了寶馬集團的所有要求。
2、輕型機器人配備了兩個終端執行器，用于裝載螺釘塊：一個用于處理螺釘塊的普通吸盤和一個帶有保護裝置的吸盤，用于安全處理通常很鋒利的螺釘。在成功進行風險評估后，UR5e 在沒有物理防護罩的情況下安全地在員工旁邊運行。此外，協作機器人配有速度選項：當員工進入標記區域時，西克的集成區域掃描儀會向輕型機器人發出信號。然后，協作機器人會自動減慢運動速度——不會完全停止。如果員工離開，機器人手臂會再次提高工作速度。
實施效果
截止目前，UR5e保持著可靠無故障的運行 – 員工對協作機器人的抵觸也很低。因此，配置了更多協作機器人“同事”在駕駛艙制造中：有成本優勢，編程簡單的協作機器人為團隊合作開拓了全新的可能性，其他流程也能因自動化獲益。
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