01：短篇實例

企業期待能夠更好地充分發揮職工發展潛力，提升生產工藝流程。

因而，Hofmann Glastechnik Gmbh 逐漸尋找運用自動化取代反復手動式工作中。如今，這一家族式企業布署了兩部優傲機器人的機械手臂，承擔將高靈敏玻璃管送進成形機中。這一自動化解決方法提高了生產過程的可靠性，明顯提升了玻璃制品的品質，與此同時也合理地將職工從單一的目標中解放出來。
 

02：挑戰

對枯燥的夾層玻璃數控車床照顧每日任務執行自動化，將技術工人布署到更繁雜的工作中，改進生產工藝流程。因而，智能機器人要可以解決敏感的玻璃管，這對精密度的需求十分高。殊不知，這也恰好是 Hofmann Glastechnik 企業執行總經理挑選 選用兩部優傲機器人的根本原因所屬。

“玻璃制品十分敏感、高精密。即便 儀器設備存有很小的氣溫起伏，也會對結果產生危害。以往，我們都是讓職工照料夾層玻璃數控車床。即便 是短期的步驟終斷，也會致使設備不斷制冷。第一次在該工作中應用優傲機器人時，結果就十分理想化，”Hofmann Glastechnik 企業執行總經理 Robert Hofmann 興奮地講到。

03：解決方法

2個機械臂，UR5機器人和UR10機器人與此同時使用幾臺數控機床夾層玻璃數控車床。這兩個新朋友每日照料設備長達 11 個鐘頭。必須 時，企業能夠靈巧地將智能機器人布署在不一樣的夾層玻璃數控車床。因而，企業研發了一種能夠讓其在不一樣設備中間任意轉換優傲機器人的機器設備。歷經那樣的升級改造后，智能機器人隨時隨地能夠逐漸工作。Hofmann 機械加工制造部業務經理 Björn Uthe 也被優傲機器人的適用范圍所欽佩。“優傲機器人的使用十分形象化。了解所涉及到的流程和作用后，基本上所有人都能實際操作。”機械臂也減少了 Hofmann 技術工人的勞動量。“優傲機器人使我們的工作中輕輕松松許多。以往，大家必須在夾層玻璃數控車床中間往返挪動，一整天都需要另外向這種數控車床送料。因而緊跟生產制造進展很費勁。擁有UR5機器人和UR10機器人 這兩個新朋友，現在我能夠花大量時間設置設備，”Björn Uthe 表述道。

根據應用靈巧的機械臂，Hofmann 不但能夠將技術工人布署到更繁雜的工作階段，還能夠提升生產工藝流程的可靠性，降低關機時間。因而，夾層玻璃部件的產品質量和企業的高效率均有了明顯的提高，實際應用場景的產量提高力度達到 50%，并且在大概六個月內就取回了智能機器人前期項目投資成本費。

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