01 概述：
在田納西州雅典市，移動設備龍頭供應商 DENSO 為其 80 萬平方英尺（約 7.4 公頃）的動力總成組件工廠部署了六臺 MiR250 自主移動機器人 (AMR) 來搬運物料。這不僅提高了效率，調動了員工積極性和工效，更解決了勞動力緊張的問題。來自 Mobile Industrial Robots (MiR) 最新案例研究顯示，自 2020 年 DENSO 部署第一臺 MiR 機器人以來，該公司已達成逾 50 萬次任務，不到一年時間即收回投資成本，并將在此后投入更多 AMR 用于其他物流應用場景。
02 問題
作為 MiR 在全球最大的客戶之一，DENSO 在美國另外兩家工廠，歐洲的三家工廠，以及亞洲兩家工廠中也部署了 MiR 的 AMR。DENSO 物流與自動化工程師 Travis Olinger 表示，該公司之所以選擇 AMR 而非自動導向車 (AGV)，是因為 AMR 可快速繪制地圖并做出調整，從而實現自行導航，無需在廠房地面上建造昂貴的基礎設施。
Olinger 說道：“廠區環境經常會發生變化，需要機器人定期更改路線，自主移動機器人顯然是更好的選擇。測試了幾家不同供應商的 AMR，我們發現 MiR 機器人在靈活性、安全性和易用性方面具有顯著優勢。MiR 脫穎而出的原因有許多，例如能夠調用 REST API，實現與機器人的互通；此外，MiR Fleet 軟件也很簡潔直觀，繪制地圖、創建任務和更改位置的操作十分便捷。和我們了解過的其他平臺相比，MiR 非常直觀易用。”
Olinger 表示，MiR250 機器人給人留下了非常深刻的印象，其速度可達兩米每秒，有效負載達 250 千克（550 磅），可搬運笨重的金屬零件，并且能夠在狹窄的空間內穿行。利用 MiR250 的標準化貨架頂升裝置，搭配 MiR 合作伙伴 ROEQ 的推車，DENSO 不僅能將相同的推車底座快捷應用于更多不同區域，更能自由定制每次使用場景。面對更多的自動化運輸請求，工程團隊可以很方便地設計出推車周圍的貨架，從而騰出空間，增加其靈活性，并快速獲得優勢。
03 解決方案
AMR 讓員工專注于更有價值的工作，幫助提高員工積極性與留存率
Olinger 表示，過去，為了在廠房和倉庫之間搬運物料，DENSO 員工每天的步行里程接近 20 千米，有大約 60% 的工作時間都花在推推車上。在一次試點項目中，AMR 代替人力自動完成了這項運輸工作，讓六名員工擺脫了重復機械的勞動，得以從事更有價值的工作隨后，該項目迅速擴大應用范圍，人們利用 AMR 直接將組件送到生產線，提高了生產效率。機器人的使用迅速得到了員工們的支持，其他部門的員工也紛紛要求配備機器人來運輸維修用品、備件等貨物。近日，DENSO 購買了五臺 MiR500 機器人，以應對未來需要更高有效負載的運輸項目。
Olinger 表示：“利用新技術自動執行這些重復而繁瑣的工作，有助于我們留住現有勞動力。在我們的生產環境中，還有許多能創造更多價值的職位空缺。我們聘請員工是為了創造效益，而非從事一些費時費力的搬運工作。”
自 2020 年 DENSO 部署第一臺 MiR 機器人以來，該公司已達成逾 50 萬次任務，不到一年時間即收回投資成本，并將在此后投入更多 AMR 用于其他物流應用場景。
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