優傲機器人幫助企業提高生產效率

01：短篇實例

STAMIT是一家機械加工制造企業，每一年生產制造 4000 多種多樣生產加工商品。STAMIT 總公司坐落于捷克中華人民共和國斯拉夫亞科夫，每一年生產制造 1200 千件商品，關鍵用以電子光學、包裝印刷、包裝和保健醫療領域。企業將 UR10 機器人布署在了高混和/低產量的生產線上，用以填補第三班工作中缺口，這一輪流換班一般難以分配職工。

02：挑戰

近期，STAMIT 新舊的顧客的定單都是在持續提升，在訂單信息支付的協調性和質量管理層面的需求也很嚴苛。因為欠缺達標的技術工人，企業迫不得已根據機器人技術性來提高生產效率。

STAMIT 執行總經理 Petr Mitá?ek 表明：“在三班制生產制造中往2個數控車床數控加工中心上料零件是生產車間遭遇的一大挑戰之，以前全是人力上料，每個班必須分配一名操作工。人力上料十分幸苦，并且人們也必須提高銷售業績。很顯著，人力實際操作有其局限，大家必須采用其它方法解決這一挑戰。”

實例視頻 — UR10 機器人, STAMIT s.r.o, 捷克

03：解決方法

為了更好地進一步掌握機器人在生產加工中的運用狀況，企業高管拜會了一些遭遇相近難題的優傲客戶。最后，企業選用了 UR10，主要是充分考慮它的運行區域大、適應能力好，并且可以撿取和置放多種多樣物件。

“優傲機器人以及程序編寫和組裝的便捷性給大家留下來了深入的印像。我們可以迅速地將它構建到一切實際操作中。合作式機器人不用專業的保護罩和防護網，也無須構建大中型工作中模塊。”Mita?ek 講到。

在提前準備布署機器人時，STAMIT 對 UR10 合作式機器人的工作環境開展了安全風險評估，得到了毫無疑問的最后匯報，并取得了 ES 合規管理驗證。布署環節包含設定機器人與數控車床中間的通訊，而將合作式機器人集成化到所有生產加工中一共花費時間僅 3 周。合作式機器人還安裝了一個robotiq二指夾爪。操作工僅用兩個星期時間便學會了實際操作機器人，如今，操作工不用更改設備的主要合理布局和原材料設定，便能夠重新部署生產制造。

04：優點

伴隨著設備設備維護步驟的智能化及其技術性關機時間段的降低，生產制造銷售業績相對應提升，進而達到了整體銷售業績的提高。職工也能夠從日常的可重復性工作中抽身出去。安裝合作式機器人后，原先的三名職工從體力活調節至更有價值的職位。現階段，STAMIT 進一步拓展了 UR10 機器人的設備設備維護運用——現階段有三種運用主要用途。

憑著優傲機器人，STAMIT 取得成功解決了一個關鍵業務流程總體目標，即完成生產線的一部分自動化技術。完成這一總體目標后，STAMIT 運用機器人填補了無法找到達標職工的職位缺口。高管預估 17 個月內便可收回 UR10 的成本費。