01：短篇實例

國際性的汽車經銷商李爾公司將機器人技術性引入生產流水線，完成了對及時安裝的提升。協作機器人胳膊每日對汽車座椅進行約8500次打孔實際操作，并具備智能化監管全過程，防止不過關座椅排出輸送帶。這不僅僅提升了生產制造速率，也增強了設備穩定性。
 

02：挑戰

及時安裝是經銷商領域的一個明確生產模式，可以明顯節約顧客的成本費。針對汽車經銷商李爾公司而言，這類方式必須極佳的協調能力；并且，因為生產線內的可以用室內空間比較有限，滿足需求也就越來越日益艱難。

因為每一個生產制造流程在輸送帶上先后進行，李爾公司必須一款可立即與職工攜手并肩工作的微型挪動機器人，不用安全性維護。這一解決方法也務必程序編寫簡易，合適不具備機器人技術性經歷的員工實際操作。

03：解決方法

在生產流水線引入優傲機器人，第一個優點便取決于不用擴張生產制造地區。中小型UR5機器人可在現階段室內空間限定下輕松工作；并且，有利于避免 不正確。

UR5機械手臂承擔應用臂端螺絲起子將汽車座椅和其他架構擰合在一起，每日進行約 8,500 次打孔實際操作。座椅配置帶有個人鑒別數據信息的收發機。一旦座椅抵達機器人下邊，機器人根據載入收發機，扭緊座椅兩邊的多個螺絲。假如座椅上缺乏螺絲，機器人會將該商品揀起并傳出警示信息內容。

UR5機器人具備直接的操作界面，一切員工都能夠根據拖拽規范程序流程，將其挪動至屏上腳本制作以開展程序編寫；或是，只需握緊機械手臂，就可以引導它運行必須的挪動實際操作。

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