01：短篇實例

DYNAMIC GROUP 的注塑成型生產制造工作人員分配碰到困難，企業期望可以充足利用目前人力資本。優傲機器人給予的三臺協作式機械手臂已經對接了一些可重復性每日任務，這不僅僅提升了商品一致性，與此同時還使生產量翻了兩倍。
 

02：挑戰

在熱敏電阻材質的橡塑制品全過程中，注塑成型是一個勞動密集加工工藝，而且必須極度的一致性。Dynamic Group 的應用軟件節奏感很快，即便 操作工可以湊合跟上節奏，零件也會為此而毀壞。

鑒于此，Dynamic Group 期待找尋一款靈便的自動化技術解決方法，從而從原先的程序中解放出來，達到企業對高混和/低產量生產制造的要求。CEO Joe McGillivray 建議的方法很有可能要“耗費數十萬美元，還必須高價位聘用外界程序猿。”

03：解決方法

Dynamic Group 在注塑成型和配套設施應用軟件中安裝了三臺優傲機器人。

“優傲機器人的UR10機械手臂為大家出示了完全一致的生產周期；大家從一個班分配三名操作工到每日能夠分配三個班，而每一個班只分配一名操作工，從源頭上將人們的生產效率提升了四倍，而本來非常高的損毀率也基本上降到零。這對咱們而言是巨大的取得成功，”McGillivray 表明。

第一臺機器人管理方法一個完全的生產加工周期時間；它會撿取并置放維持產品工件的“書框”，以將其放入塑料機；以后將每個模塊傳輸至壓邊工裝夾具處，在操作工眼前將構件擺好以作進一步解決；最終可按下按鈕，再度激話周期時間。第二個注塑成型應用軟件選用傳統化的直角坐標系機器人。該機器人將壓模產品落入滑軌上，隨后優傲機器人將其撿起并存放于去進膠口工裝夾具中，隨后構件被堆積至操作工前邊的操作臺，以開展查驗。

第三臺機器人被構建在配套設施應用軟件中。UR10利用真空泵夾爪將“蛤殼”——塑料盒子的底端撿起——隨后將無菌檢測巾和鹽水放于蛤殼內，并將小盒子推倒皮帶輸送機上。在應用UR100協作式機器人以前，Dynamic Group 需與此同時分配六至七名職工在配套設施應用軟件中工作中。
 

“如今，大家只需分配兩位職工開展實際操作。大家根本沒有想到，做為初學者我們可以在這個層面獲得這么大的取得成功。在不上2個月的時間里大家便取回了投入成本費，但我們可以做得更強，由于咱們有實力使機器人這般快速地融入別的商品，”CEO表明。
 

UR10協作式機器人，Dynamic Group，英國
 

04：機器人模塊設定優點

機器人模塊設定以后，Dynamic Group 的自動化技術技術工程師 Travis Oksendahl 花了大概二天的時間段對機器人開展編程。他將機器人放在帶萬向輪的基座上，如今可在兩部壓力機中間滾動。

“與傳統式機器人對比，優傲機器人只需拖拽運用就可以進行示教和編程，大幅度降低了全過程的多元性。”您還可以利用“示教方式”對機器人開展編程。在這個方式下，您能夠簡潔地把握住機械臂，將機器人分配到必須的位置并教會它這一點。一旦您設定完成后，您只需開展激話，隨后機器人便會反復這種姿勢。”

McGillivray 和他的精英團隊正下手將大量的優傲機器人引進到生產制造之中。下一步是將更小的UR30協作式機器人型號立即安裝于壓機里。

“優傲機器人的 I/O 數及便于瀏覽性讓應用更為簡易。根據迅速更改專用工具，大家可以妥善處理高混和低產量的難題。大家也期待將優傲機器人和結構型照明燈具系統軟件融合起來，便于緊緊圍繞構件開展 360 度的毫米級查驗。這也是大家著眼于完成的。”
 

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