01：短篇實例

BÖCO BÖDDECKER 專為汽車領域生產制造鎖扣和閉合件。為了更好地維持競爭優勢和提高協調能力，她們挑選 選用優傲機器人，以對其部件的生產加工執行自動化技術。機器人于 2010 年引進，用于標識商品，便于商品達到汽車領域的要求。
 

02：挑戰

汽車領域遭遇著空前的市場競爭工作壓力。部件不但要依照嚴苛的標準化來生產制造，還需要確保較低的工程造價。

Böco Böddecker 專為汽車領域生產制造閉合件、鎖閉器和鎖扣設備。這種塑膠和金屬材料部件關鍵用于牢固生產商所生產的汽車車門和坐椅。

所面對的挑戰是：根據鑒別可重復性工作，并觀查該工作是不是可完成自動化技術，從而提高工作效率。
 

UR5協作式機器人，Böco Böddecker，法國
 

03：解決方法

International Industry Services (IIS) 選用了荷蘭生產商優傲的輕形機器人，這是一個簡易合理的解決方法。六軸機器人胳膊的起重吊裝工作能力達 5 Kg，但其凈重僅有 18 Kg，工作中半經為 85 公分，占有生產制造室內空間很小。

汽車領域的每一個部件都規定獨立標識一個編碼。假如對這般簡易反復的操作完成自動化技術，則能夠減少很多成本費。優傲機器人不但能夠嚴苛按要求對部件開展標識和貼上標簽，它還能開展質量管理查驗。

如今工作已全面實施自動化技術，精確度和速率也擁有巨大提高，向顧客推送不正確商品的機率也大幅度降低。

該解決方法能隨便集成化到目前體系中，這一點針對 Böco Böddecker 來講至關重要。大中型工業生產機器人占有過多室內空間，會擴大重要生產制造環節中間的間距，提升生產制造時間。

該機器人還能根據專業的監控攝像頭自動控制系統鑒別和丟掉常見故障部件。監控攝像頭能夠理性地明確部件的品質，進一步增強了解決方法的總體高效率。

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