01：短篇實例
百泰齊股權公司在塑料注塑生產線上導進了四臺UR5協作型機器人，關鍵承擔運送、碼垛跟取放產品開展檢驗等階段。UR協作型機器人靈便的胳膊跟程序編寫工作能力，特別適合應用在需用繁雜人體工程學的產線階段中，取得成功為百泰齊省下超出35%的人工成本，解決了因噪聲等產線環境危害產生的比較嚴重缺工難題，并大幅度減少加工廠中的潛在性職災風險性；百泰齊現階段有11%的制造制造由UR協作型機器人幫助，其相對高度操控性除為工業廠房產生更多的室內空間應用經濟效益，更有助于企業維持運營跟對策制訂延展性，以應對顧客小量多樣化的制造規定即時調節產線，給予優質的客制化商品，網絡優化公司總體競爭能力。
02：挑戰
屬「全制造」一條龍生產制造生產制造的塑料注塑加工生產商百泰齊股權有限責任公司，十余年來積極主動產品研發及提升塑料模具工業技術性，專注于給予高品質商品，服務客戶包括世界各國很多知名企業如伍豐、星喬高新科技及其歐洲地區著名家俱零售商等；通過引入自動化生產機器設備，百泰齊期待能不斷完成品質平穩、批量生產增加的總體目標，對于顧客小量多樣化的客制化要求帶來更多方位的制造服務項目。
百泰齊原來已于產線中導進大中型自動化生產機器設備，殊不知大中型工業級自動化技術機器隨著著噪聲、所需安裝室內空間巨大、間距設定等風險性，及其職位招聘艱難、比較嚴重缺工等難題，促使公司無法解決因總產量提升后高些的生產制造彈性需求。因而，百泰齊期待通過導進能靈便調節制造且低安全隱患的協作型機器人，填補優秀人才空缺，也朋友也期待能借助可人機對戰協作的特性，分配產線人力資源管理、提升生產制造效率，并減少崗位損害風險性，為職工打造出更友好、舒心的工作自然環境。
03：解決方法
現階段百泰齊在運送、碼垛和拿取產品開展檢驗等過程中引入了四臺UR5協作型機器人，UR協作型機器人可以替代職工在極大噪聲和充斥著工業級大中型自動化技術機器的工作環境，幫助百泰齊省下超出35%人工成本，解決了工作自然環境造成 操作工流失率高、人手不足的迫在眉睫。
經風險評價后，UR協作型機器人不必公路隔離柵即能與職工一同工作。以往在商品裝車時，須借助純人力資源將設備梳理碼垛后，再低頭放進箱里，長期性下去易造成 職工身體疲乏、骨關節跟腹部不適感，根據應用UR協作型機器人，百泰齊的職工解決了高可重復性工作職責，減少長期性勞動所造成的角色損害風險性。且職工只需約1小時就可以學好簡易常見故障清除，有超出80%的職工都是有實際操作協作型機器人的工作經驗，UR協作型機器人讓職工得到從生產制造實施者變為監管人，企業還能依據工作內容程設置延展性調節人力資源，提升產線高效率。
每軸都有著 -360°隨意視角的UR協作型機器人能隨便效仿人體工程學，靈便融入多元化產線要求。以裝車工作而言，由于塑料商品的傾斜度跟放置的部位不固定不動，要以獨特視角才可以將制成品嵌入包裝盒子，一旦視角不對，很可能造成 商品坍塌、壓擠等損失。UR協作型機器人內嵌的防護系統，可在裝車環節中維護安全產品，大幅度減少毀壞概率并兼具安全性與速率，三箱一木棧板的工作量在二十分鐘內就可以進行，一樣的姿勢若換為工業生產機器人很有可能會立即把商品壓爛。
值得一提的是，程序編寫非常容易、機器設備安裝迅速便捷的UR協作型機器人內建很多的模塊化設計程序流程，協助提升程序流程設定高效率，并可草率地與其它自動化機械開展融合，一臺協作型機器人就可以進行檢驗、歸類和碼垛放置等眾多階段。百泰齊運用UR5配搭產線中具有的機器視覺系統，通過機器人取放塑料儲物架盒至感應器前進行合格率檢驗后，立即開展歸類碼垛，企業已不再必須為了更好地不一樣作用的自動化技術機器空出工業廠房，伴隨著生產能力逐步擴張，百泰齊運用UR協作型機器人合理精減自動化生產全過程，提升加工廠室內空間的應用經濟效益，企業資源能更集中化資金投入新產品開發與技術性精湛，造就企業發展的穩步發展。
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