01：短篇案例

Aido Industry是一家運用鋁合金壓鑄和激光切割加工工藝生產制造汽車零部件的日本初始機器設備生產商。這個企業曾遭遇人力資源管理長期性緊缺的窘境，因此雖然銷售量劇增，毛利率卻依然令人擔憂。企業在制訂防范措施的環節中，詳細分析了加工工藝現況，發覺生產過程中存有許多例如左右料等可重復性每日任務，而這種工作十分合適機器人實際操作。最初，該企業考慮到引入傳統式工業生產機器人，但昂貴的系統軟件成本費讓許多人望而生畏。自打Aido Industry掌握到優傲機器人，它便布署了40部優傲協作機器人。

02：挑戰

在Aido Industry所屬的愛知縣地域，大中型汽車零部件制造企業諸多，但人力資源管理卻自始至終緊缺。例如零工等的人力資本成本費昂貴，即便 銷售總額提升，盈利也并不豐厚。因為生產工藝流程中出現諸多可重復性每日任務，因而Aido覺得自動化技術將并不是難點；但由于自動化技術成本費昂貴，因此她們沒法立即提升到傳統式工業生產機器人。

03：解決方法

2016年，Aido Industry的院長Yusuke Watanabe在一個展覽會上偶遇了優傲協作機器人：“以前大家一直覺得要是沒有系統集成公司，大家就沒法搭建機器人系統軟件；但優傲協作機器人使我們意識到靠我們自己一樣能夠進行，因此 我們決定引入這款機器人。”

檢修和鋁壓鑄工程項目公司辦公室主管Yoshiyasu Ogawa參加了機器人系統軟件的開發設計。“我以前在食品企業工作中，關鍵承擔餐廳管理，因此 我對機器人一無所知。在代理商Sangen Corporation的幫助下，我可以讓協作機器人去實行我所期待的每日任務。”

對清理過的工件開展吹氣空氣氧化是布署的第一個運用每日任務。要徹底干躁繁雜樣式的工件，務必對孔開展吹氣。將空氣噴嘴聯接到協作機器人胳膊就可以進行無法手動式實現的狹小孔眼干躁工作。

別的優傲協作機器人能夠對涉及到設備的一系列加工工藝開展數控車床管理方法，包含從輸送帶上撿取工件、實行2次泄露檢測、清理及其在吹氣后將工件置放在制成品輸送帶上。機械手臂可自定，因而它能夠一次解決好幾個加工工藝。“根據布署自動化技術，大家降低了人力資源聘請。除此之外，職工在執行任務時有可能會繞過一個全過程或將有缺陷的商品錯判為好商品；但協作機器人使我們不用擔憂這一難題。”Ogawa表明。

過去三年中，Aido Industry安裝了40部優傲協作機器人，生產主力也翻了一番，但這還并不是引入協作機器人的唯一獲利。“機器人沒法自主檢驗難題，當加工廠職工和職工發覺協作機器人的操作不配合時，她們會變更機器人程序流程以開展健全。人們智能與協作機器人強強聯合，大家將有工作能力進一步提高生產主力。這才算是真真正正的協作，”Watanabe表明。

已部署UR協作機器人型號與數量：

UR3 x 8

UR5 / UR5e x 28

UR10 / UR10e x 13
 

UR3協作機器人具備對于吹氣全過程設計方案噴頭，即便 是無法手動式實現的窄孔干躁，它也可以解決輕松。
 

2部UR10e協作機器人承擔對涉及到四部設備的一系列加工工藝開展數控車床管理方法；UR10e協作機器人承擔從輸送帶上撿取工件并將其放進檢漏機中。
 

隨后工件將被遷移到清理和吹氣全過程。
 

當加工廠職工和職工發覺協作機器人的操作不配合時，她們會變更機器人程序流程以開展健全。
 

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