在手機應用FPC進行自動化組裝生產過程中，片狀FPC的上料是一項重要的工序，片狀FPC的識別和鋁板擺放位置都對產品的質量有很大的影響，而目前片狀FPC主要是由人工擺盤裝配到載具鋁板上，并且使用鋼條進行固定，這種人工的作業模式安裝定位精度差，不僅需要更多的勞動力，而且勞動強度高，使得生產效率和生產品質降低。因片狀FPC軟性材質、形狀不規則的特點，對其進行自動化上料一直是個難點，直接影響客戶工廠自動化水平提升。
為了克服以上問題，庫崎建議由柔性振動盤+視覺選料+臺達機器人抓取。柔性振動盤具有作業效率高、定位準確和適應性高的特點，節省了人力成本及避免人工FPC擺盤導致的產品劃傷、混板、錯料、短數、多裝、臟污等人為缺陷，實現了散裝片狀FPC自動擺盤并由CCD視覺定位選料配合臺達機器人自動上料到托盤，這種高精度的上下料，操作簡便、可輕松管理所有產品，提高生產效率、產品性能和產品良率。
柔和震動片狀FPC排線，減少產品工件損壞，融合視覺效果正確引導手機定位系統和高像素CCD相機，迅速精確鑒別片狀FPC部位和正反兩面，相互配合伺服機器人技術性，解決了片狀FPC易損害、正反兩面鑒別、異形不規律的送料困擾，鑒別精密度0.1mm，擺盤精密度0.03mm，產速可達20-30片/min，篩分準確度100%，確保特性不容易受人工上料影響，產品轉換速率超過3分鐘，完善的系統軟件計劃方案可完成多種多樣原材料一線式生產制造，與機器設備24鐘頭運作。替代人工擺盤和送料拼裝，已廣泛運用在各種FPC排線制造和自動化技術上料生產制造中。
產品特性：
1、選用工業生產CCD相機視覺效果選材，達到各種各樣精密度規定；
2、全自動左右料作用，提升生產率；
3、片狀FPC正反兩面旋轉，正反兩面鑒別，判斷OK/NG；
4、原材料層疊解決工作能力，降低人工干涉；
5、不用拆換構造硬件配置，順從當今工控自動化生產制造中小批量生產、多品類的柔性生產制造必須；
6、上位機軟件簡易易配備，頁面個性化；
現階段全世界70%的電子器件產品是在中國制造業，現階段在全部智能手機行業中的或是3C領域中，全部生產加工全過程的90%或是以人工安全作業方法為主導，這代表著智能生活更新改造這一塊的室內空間是十分很大的。最先，手機上產品小批量生產、多種類，工作頻率高，加工工藝復雜性高，并規定節奏速度更快，因此必須高柔性生產線以兼容其全部系列產品的產品。
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