項目難點:
拜亞動力（Beyerdynamic）是一家歷史悠久的公司，主要生產地位于德國，其面臨的挑戰是：在不影響品牌質量標準的情況下，將生產率提高 50%，同時維持生產資源消耗不變。但是，要在極其精細的工序中實現這一點，卻又不影響工藝的穩定性，是難以做到的——畢竟傳統上這些工序都是手工進行的。例如，在生產過程中，必須在揚聲器的振膜上涂上一層分散介質進行細化。在未實現自動化之前，公司需要安排三名員工用刷子手工將介質涂在振膜上。“當然，人工操作無法長時間保持筆觸的均勻。可能出現有時有一筆涂厚了，有時又有一筆涂薄了的情況。因此，我們振膜的質量就會出現明顯的波動。”
解決方案:
在多方考察后，優傲機器人長久以來在質量控制應用上的表現終于讓拜亞動力信服了，公司決定在生產區域也部署上可靠的協作式機器人。如今，拜亞動力在揚聲器振膜涂層工序上設置了兩臺優傲協作式機器人，分別是 UR3 和 UR5，為負責該工序的員工提供了支持。一名員工負責將焊接好的耳機揚聲器放在預定區域，該區域正好位于UR機械臂和Robotiq視覺范圍內。在 Robotiq 腕部相機和 Robotiq 二指夾爪的協助下，UR5機械臂拾取揚聲器，然后把它放置在旋轉電機上。然后，由一臺裝有集成式噴槍的 UR3 向振膜上噴涂分散介質。然后，UR5 使用 Robotiq 夾爪將涂好的揚聲器放置在一個托盤上，托盤裝滿后，機器人就會自動將其向前推進。
優傲協作式機器人不僅將該生產環節的效率提高了 50%，還顯著提高了產品質量。除了無與倫比的性價比之外，拜亞動力戰略運營兼質量主管 Peter Härtel 對機械臂的易用性和兼容性印象深刻：“控制界面操作直觀，我們的員工很快就學會了自行操作機器人。Robotiq 攝像頭和夾爪安裝簡單，能夠通過軟件和編程環境無縫使用。Robotiq 設備即插即用，我們可以隨時進行項目試驗。“
他們使用的產品:
他們使用的產品:
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