01：短篇實例

橫田株式會社創立于1960年，坐落于日本德島縣，專業設計和生產制造帶座軸承、工廠自動化（FA）機器設備，安裝、包裝和檢驗設備及其數控車床。伴隨著顧客定單量的提升，企業引入了優傲機器人的UR5協作式機器人 - 不但創建了比較穩定的生產系統，在沒有提升附加人力資源管理的情形下，還能完成20%的產銷量提高。
 

02：挑戰

伴隨著客戶訂單量的提升，橫田株式會社選購了一臺新數控車床。但因為欠缺能用的手工制做，沒法確保實際操作需要的職工。橫田最先根據提升做兼職職工及其從別的單位再次安裝職工來處理用工緊缺難題，但這就是一種臨時性解決方法。企業還考慮到引入傳統式的工業生產機器人，但因為傳統式機器人必須另外的室內空間來設定安全防范，因而放棄了這一挑選 。

03：解決方法

橫田株式會社往往挑選UR5協作式機器人關鍵有兩個緣故：安全系數和生態性。UR5外觀設計精巧，裝有安全性作用，不用為其給予附加的室內空間來安裝防護欄。正是如此，企業并沒有安裝永久的安全性安全裝置，只是選用了移動防護欄。“每每引入新設備時，大家一定會開展風險評價，”橫田川島加工廠責任人 Masayuki Otsuka 表明。“引入UR5的生產流水線有一條狹小的安全通道，機器人很有可能會為此而觸碰到人，因此 大家選用了移動防護欄以提高安全系數。

除此之外，UR5協作式機器人能夠在每日任務中間開展挪動，這也是一個最重要的決定要素。另一個特點是，優傲機器人具備立即步態分析作用，能夠簡單精準定位。“自打引入第一臺機器人至今，我常常會碰到程序編寫難點，”橫田生產技術部頂尖審核員 Hideyuki Kawamura 表明。“但憑借‘優傲學校’這一在線培訓平臺方案，我可以不斷學習和發展，就不會再感覺艱難了。在第一次引入這一機器人時，我便感覺它真的是棒極了。”

UR5可以完成24個小時連續運作，確保統一的制造總數；它還協助大家降低了2名職工的人力資本成本費，將生產效率提升了20%。如今，這兩位職工均被構建在更主要的最后查驗步驟上。“大家現在可以將大量的人力資源管理資金投入到更主要的工作上，
 

“Minato Sangyo是一家當地企業，此次UR5協作式機器人協助員工完成了原始設定，還帶來了事后扶持和維護保養零件，十分可信賴，”Otsuka 表明。

“以往，必須一個人承擔一臺數控車床，但自打引入優傲機器人后，大家早已能夠達到全自動實際操作；在未來，一個人能夠承擔5到6個設備，”橫田高級常務董事 Katsumi Yokota 講到，“除此之外，生產加工精英團隊還向我介紹了優傲機器人的強悍作用，現在我正考量將他們引入到工廠自動化設備中。
 

盡管這也是 Kawamura 老先生第一次對機器人開展程序編寫，但他在進行優傲學校的在線學習培訓后，對于此事并不覺得艱難。
 

優傲機器人具備立即步態分析作用，能夠簡單精準定位。
 

UR5撿取了一個零件
 

關掉尾端電動執行機構
 

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