優傲機器人在實驗室里的智能案例-庫崎智能

根據讓 UR5 機器人設備維護四臺銑削牙冠的電腦上數控車床，佛羅里達州的 GLIDEWELL 實驗室提升了絕大多數生產周期。如今，也有四臺機器人將要交付使用。

生產制造很好的牙冠是一項比較復雜的加工工藝。從牙科醫生將病人牙齒健康的模型送進實驗室，到交還進行的牙冠，一般必須五天。坐落于佛羅里達州紐波特比奇省的 Glidewell 實驗室想提升此加工工藝。

關鍵挑戰來自于一個 10 分鐘的銑削周期時間，由于難以使作業者駐扎在設備旁。實驗室只能手動式插進牙冠，每 15 顆一個批號，只需每兩個小時就能進行。

Glidewell 的工程經理 David Leeson 覺得，智能化自動化技術解決方法可保證加工工藝更為順暢。迅速，他將眼光轉向了優傲機器人：

“我跟蹤合作式機器人開發設計有一段時間了，我聽到寶馬五系使用了優傲機器人，這要我對于此事新種類的機器人造成了信賴感”，Leeson 表明。

實例視頻 — UR5 機器人，Glidewell，美國

企業決策試著應用一臺 UR5 機器人。在開展簡單編程后，它能從調節器中爬取牙冠，將其放進數控車床，隨后將其取下，在 10 分鐘銑削周期時間進行后將其放進皮帶運輸機上。

根據與視覺效果監控攝像頭開展通訊，假如調節器電力工程耗光，機器人將根據程序編寫遷移到一個不一樣的遮住物下，以保障生產制造順暢。總而言之，這類動態性、單一部分的步驟已將生產制造周期從 27 個鐘頭減少到 18 個鐘頭，在每一個交替班制中節省了2個銑削實際操作工作人員。

UR5合作式機器人，Glidewell 實驗室，美國

David Leeson經理反饋表示：大家24小時24小時運作，機器人使我們的職工空出時間致力于繁雜工作，提高了咱們的總體產品品質。在項目下一段時間，也許還會繼續購買3-4臺優傲機器人。

已處理的自動化技術難題：

重要使用價值驅使要素：

運用合作式機器人處理的每日任務

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