01：短篇實例

Fusion OEM很多年來一直潛心為英國西部的用戶給予零件加工服務項目，這個低產量、高復合型生產商現有14臺數控機床。職工們找到提升生產效率的近道，一年內，企業共購買了四臺優傲機器人，這種機器人均裝有經Robotiq企業UR 驗證的Hand-E、Force Copilot和Insights設備。四臺機器人資金投入運轉后，企業的產能翻了一番，成本費驟減到手工作業的1/4。
 

02：挑戰

Davin Erickson是Fusion OEM的首席機械師，他老想從別的驅魔者的的身上收集設計靈感，因此 很多年來，他一直全是Instagram和YouTube出色數控機床生產加工頻道欄目的忠實粉絲。有一次，他看到了一個機器人實際操作機床的視頻，界面中的機器人周邊竟然沒有防護網，這給他們留下來了很深的印像。

他追憶道：“迅速人們發覺，這種協作式機器人如同百鳥爭鳴一樣，不斷在社交媒體和貿易展上出境。大家把這一信息內容匯報給了公司的CEO，向他闡述了這類機器人的諸多優點。事兒飽經曲折，但因為人員不足，大家到2019才引進了第一臺機器人。”

03：解決方法

查詢了Robotiq的精益求精機器人材料以后，CEOCraig Zoberis決策與優傲機器人和Robotiq進行協作，一同運行協作式機器人新項目，將職工從事務性工作中解放出來。Craig Zoberis講到：“此次協作擴寬了我的見識，機器人確實能激起人們的潛力。隔十分鐘裝卸搬運一次機床的工作中沒必要讓職工做，大伙兒的時間段需要花在設備程序編寫，或是別的升值每日任務上。”

不上一年時間，Fusion OEM就實施了四臺優傲機器人的協作式機器人。依據機床必須，客戶可自主采用優傲機器人的UR5e或UR10e機器人，這種機器人上均配有Robotiq的Hand-E響應式機械臂。自動化生產逐漸時，機械臂會爬取嵌入系統軟件中的零件。隨后，機械臂會開門，依靠Robotiq的Force Copilot手機軟件將零件精確插進液壓卡盤系統軟件，此軟件根據了UR 驗證，可與優傲協作式機器人無縫連接。實際操作結束后，機器人會關了門，向機床推送數據信號，逐漸工作。
 

04：提升產能和制造速率

Robotiq的Hand-E響應式機械臂的防水等級達到IP67，其手指尖可訂制，能精確插進零件，特別適合Fusion OEM的機床管理方法運用。產品研發主管Stephen Milcuck只花了數分鐘，就學會了用Hand-E的操作界面實際操作這款機械臂的方式 ，他表明：“大家能將機械臂立即連到機器人的手腕子上，剖析部位和幅度的報告結果后，就能明白該有零件的位置是否有零件，及其零件是不是恰當。”

要想將零件插進液壓卡盤，務必先做很多的程序編寫工作中，有一些實際操作的準確度和可重復性規定較高，這就對幅度操縱提起了更嚴格的規定。Fusion OEM的工程經理Jacob Miller追憶道：“大家想讓機器人根據多軸相互配合進行全部姿勢，便于置放零件。只需在Force Copilot中輸入一二行編碼，手機軟件就能迅速轉化成全部零件的位置信息，用起來十分便捷。”
 

提到Robotiq和優傲機器人協同構建的商品時，Fusion OEM的生產經理Chris Wenzel表明：“之前大家考量程序流程的時間單位是鐘頭，而如今變成了分鐘。”
 

Fusion OEM共有14臺數控機床，企業準備為每臺機床都配置一臺優傲協作式機器人。
 

05：不合格率降低

自動化生產的注資迅速產生了收益。Fusion OEM的首席戰略官Ken Chess逐漸歸納企業的高頻率反復訂單信息，他說道：“大家時常收到一些總產量僅有500再來一個的訂單信息，沒引進機器人以前，這類小批量生產訂單信息的出運周期時間一般要6天。因為協作式機器人能夠值夜班，因此 如今貨期周期時間減少到三天，并且就算是高級驅魔者，工作中時也不可避免錯誤，但機器人不容易，因此 商品不合格率也有些降低。

依靠Robotiq的Insights電腦監控軟件，假如生產制造產生終斷，手機軟件會直接向職工的智能手機和電子郵件推送報警信息內容。就算職工沒有當場，還可以遠程連接優傲協作式機器人的示教器，立即解決困難。原料快用完的情況下，大家還會繼續接到信息提示。這種作用提升了機床的常規運轉時間，為企業產生了大量的盈利。”
 

06：規模性協作式機器人集成化

一開始大家僅僅暗示性地跨出了第一步，但之后事實上大家選正確了路。Ken Chess表述道：“大家依據Insights的數據監測每臺機器人的產能。分析數據后，大家就能辨別出這種機器人的待改善項，并借此為根據做進一步整體規劃。”

數據不容易坑人。比如，Chess評定后得到，為特殊機床配置優傲機器人后，如今成本費降到了手工制作成本費的1/4。Fusion OEM的職工也很喜歡優傲協作式機器人，這種機器人切切實實地幫職工承擔了壓力。驅魔者Brian Wroblesky說，他現在可以把大量時間精力放到升值每日任務上，無需載入機床，就能逐漸程序編寫了：“零件的裝卸搬運實際操作更為一致了，錯誤率比人力實際操作低了許多。”

依靠Insights，生產商能夠時實操控全部生產制造數據信息
 

Insights還能完成遠程控制；就算職工沒有當場，還可以遠程連接優傲協作式機器人的示教器，立即解決困難。
 

Fusion OEM的首席戰略官Ken Chess說：“原料快用完的情況下，大家還會繼續接到信息提示。這種作用提升了機床的常規運轉時間，為企業產生了大量的盈利。”
 

07：贏在將來

Fusion OEM的職工很注重機器人的便捷性。生產經理Chris Wenzel對各式各樣工業生產機器人不一而足，Robotiq和優傲機器人協同構建的這個機器人給他們留下來了很深的印像：“它能全天工作中。擁有協作式機器人，擁有程序編寫，擁有插口……一切都顯得簡潔了。大家如今考量程序流程的時間單位是分鐘，而已不是鐘頭。”

職工們也非常喜歡這款機器人。針對驅魔者Jenny Kim而言，這種新式機器人如同生產車間里的其它機器設備一樣：“我管他們叫員工，由于他們確實很像大伙兒的弟兄。你得好好地對他們，你將他們當回事，他們當然也會報答你。”

Fusion OEM的自動化技術更新改造新項目還沒有完畢。企業的總體目標是2022年內，所有14臺Haas數控機床所有完成機器人管理方法。職工們期待到時候產能能夠翻一番，機床一切正常運轉時間能明顯提升，自然，關鍵的是再次釋放人力資源管理。

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