1、短篇案例

樂音科技的內存模塊生產線配有四臺UR5機器人。得益于機器人部署的靈活性和安裝便捷性，樂音科技改進了生產流程，加快了工作流程的創新，為公司創造了高質量的定制產品。樂音購買的UR5機器人的平均投資回報周期為8-9個月。

 

2、挑戰

由于消費者購買行為的不斷變化，用戶產品的生產最終轉變為小批量、多樣化的模式。樂音科技作為一家經驗豐富的原始電子設備制造商，正朝著工業4.0邁進，期望提高公司的技術能力，優化現有設備。

 

此前，樂音科技采用定制的自動化生產機。但是，隨著消費者購買行為的改變，機械壽命周期也相應縮短。雖然數據顯示其他潛在解決方案會帶來高利潤和投資回報，但由于投資回收期長，公司仍然找不到合適的解決方案，只能通過增加員工來滿足生產需求。從后，樂音科技便開始尋求更好的設備維護方法，以延長舊工具設施的使用壽命。

 

此外，樂音科技的內存模塊生產線還涉及重復的手部操作，員工容易疲勞，導致零件受力不均勻，影響生產質量。
 

視頻 — 4臺UR5機器人, 樂音科技, 中國臺灣

3、解決方案

目前，樂音科技的內存模塊生產線已配備4臺UR5機器人，負責激光打標、PCB切割和SPD自動燒錄三個獨立的過程控制站。進行激光打標的優傲協作機器人負責將PCB板放入半自動激光打標機中，檢查板的放置是否正確，然后開始激光打標。激光打標完成后，UR5機器人通過增強視覺識別功能檢測PCB板上的序列號、型號和商標標識是否正確。

 

執行PCB切割過程的優傲協作機器人可以完全模擬人的動作，負責將PCB板放在半自動PCB切割機上。PCB切割完成后，優傲協作機器人從半自動PCB切割機上取下PCB板。裝滿托盤后，優傲協作機器人將更換新的托盤并繼續操作。

 

兩臺UR5機器人在自動燒錄SPD時會特別配合。一個負責把材料送到老化試驗板，另一個負責在老化試驗結束后將PCB板放入托盤。兩臺UR5機器人協同工作的角度和節省的時間是整個過程的亮點。優傲協作機器人易于編程，使編程更簡單。工程師只需移動UR5機械手或點擊觸摸屏上的箭頭，就可以完成UR5機器人的運動設置。



2臺UR5機械手交替自動刻錄SPD



優傲機械手編程十分簡單易行。工程師能夠輕松對優傲機器人進行重新編程，實現靈活的生產線。



激光打標完成后，可將附加的視覺系統集成到UR5機械手中，以確保每個單獨的PCB板都標有編號、序列號和商標。



激光打標生產線上的UR5機械手拿起PCB板，并將其放置在半自動激光打標機上。



從左到至右：樂音科技工廠團隊負責人River Huang、SMT經理Chand Chen，以及高級工程師Smith Cheng

 

4、優勢

UR5機器人安裝方便，部署靈活，使用安全，加快了音樂技術工作流的創新，提高了現有設備的價值。產品達到生命周期后，90%的設備可以用于其他新產品，成本易于回收。

 

此外，UR5機器人大大降低了員工遭受職業危害的概率；如激光打標過程中的激光輻射、PCB切割過程中產生的玻璃纖維粉塵、SPD自動燒錄過程中手部重復運動引起的身體不適等。UR5機器人為樂音科技的員工帶來了更好的產品質量和更安全的工作環境。值得注意的是，優傲協作機器人使樂音能夠更靈活地安排員工，讓更多的員工擔任管理職務，提高員工的工作價值和成就感。

 

已解決的自動化問題:

生產線效率和產量。

降低運營成本。

減少員工重復操作的傷害。

減少員工工作量。

 

主要價值驅動因素：

減少日常工作。

實現生產過程的高自動化率。

 

使用協作機器人解決任務：

激光打標和切割。

內存條制造